Fallstudie: Rotork & Bluestar

 

Die Ausgabe The Record vom Frühjahr 2017 beinhaltet eine Fallstudie von Rotork.

Im Folgenden der Artikel in voller Länge:

PLM in Dynamics AX

Der weltweite Pipeline-Steuerungssystem-Hersteller Rotork erwartet durch die Integration von Bluestar PLM im Dynamics AX ERP-System eine Steigerung seiner Effizienz.
Das 1957 gegründete globale Produktionsunternehmen Rotork ist in einer Vielzahl von Märkten tätig, darunter Öl- und Gas-, Wasser- und Kanalisations- und Schiffsbetrieb. Im vergangenen Jahrzehnt hat das Unternehmen ein bemerkenswertes Wachstum erlebt und heute hat es  über 4.000 Mitarbeiter weltweit verteilt.
“Historisch gesehen waren unsere Mitarbeiter an ein paar großen Standorten angesiedelt, wobei die Ingenieur- und Produktions-Teams in den Fabriken für die Produkte, die sie herstellten, am gleichen Standort arbeiteten.”, erklärt Phil Wood, der Leiter der Informationstechnologie der Rotork Group. “Mit dieser Struktur war es einfach, manuelle Kontrollen über Engineering-Daten zu implementieren, da Kollegen zusammen saßen und es gab eine Menge persönliche Kommunikation. Doch in den letzten sechs Jahren haben wir 16 Akquisitionen gemacht und unsere Ingenieurteams sind mittlerweile über viele Standorte verteilt. Wir haben auch ein Engineering Center of Excellence in Indien. Das Unternehmen ist gewachsen und das hat zu vielen separaten Teams und einer Ingenieursinstanz geführt, die bessere Werkzeuge benötigt, um die Daten unserer Produkte zu kontrollieren und zu pflegen.”

”Zuerst wandten wir uns an einen der größeren PLM-Anbieter. Aber wir merkten schnell, dass das Angebot unseren Bedürfnissen nicht wirklich entspricht. Bei Mehranforderungen war der Verkäufer nicht daran interessiert, unsere Bedürfnisse zu erfüllen”

Wood erkannte, dass es notwendig war, ein Product Lifecycle Management (PLM) System zu implementieren. “Zuerst wandten wir uns an einen der größeren PLM-Anbieter. Aber wir merkten schnell, dass das Angebot unseren Bedürfnissen nicht wirklich entspricht. Bei Mehranforderungen war der Verkäufer nicht daran interessiert, unsere Bedürfnisse zu erfüllen “, erklärt er.
In diesem Sinne entschied sich das Unternehmen, einen anderen Weg zu nehmen. “Wir waren seit über fünf Jahren mit Microsoft Dynamics AX beschäftigt und hatten in allen Rotork-Fabriken Implementierungen geplant. Wir haben erkannt, dass wir eine einmalige Gelegenheit hatten, ERP und PLM zusammen zu implementieren, um die Art und Weise, wie wir alle unsere Produktdaten verwalten, zu integrieren. Wir würden diese Chance nicht wieder bekommen, und so suchten wir eine PLM-Lösung, die innerhalb Dynamics AX arbeitet. ”
Der Microsoft- unabhängige Softwareanbieter Bluestar PLM war das einzige Unternehmen, das diese Kapazität liefern konnte. “Die PLM-Lösung integriert nahtlos Produktdaten (wie z.B. Zeichnungen, Stücklisten und 3D-Dateien aus CAD-Systemen), mit Fertigungsdaten direkt in Dynamics AX”, sagt Wood.

”…Das wird für uns ein sehr mächtiges Werkzeug sein und wird die Ingenieur- und Betriebsabläufe zusammenbringen – es wird die Art und Weise ändern, wie wir in unseren Fabriken arbeiten und die Effizienz des Engineering-Change- Prozesses und der Produktdatenkontrolle unternehmensweit erhöhen.”

Bisher hat Rotork sein Engineering-Steuerungssystem im Dynamics AX-Template für alle Fabriken entworfen und eingebaut, wie Wood erklärt: “Derzeit ist BlueStar in einer begrenzten Live-Einsatzphase – wir haben es für eine kleine Anzahl unserer Ingenieurteams freigegeben. Diese nutzen das Template für unsere neuen Produkte, um Produktdaten zu definieren, neue Artikel zu erstellen und für die CAD-Dokumentenverwaltung. Wir beabsichtigen, Bluestar PLM in unseren Fabriken und Ingenieurbüros weltweit in den kommenden Monaten einzusetzen. ”
Wood erwartet, dass die Lösung die Effizienz erheblich steigert, vor allem bei der Erstellung und Verwaltung von Stücklisten. “Historisch gesehen hat das Engineering Produkt-Stücklisten in einer Weise, die wiederspiegelt, wie das Produkt entworfen wurde. In den meisten Fällen stimmte das nicht mit der Herstellung des Produktes in der Fabrik überein “, erklärt er. “Die Fabrik musste entweder die Stückliste neu definieren, die an die Montageprozesse angepasst ist, oder einfach eine Stückliste verwenden, die” falsch “war. Diese Vorgehensweise erzeugt eindeutig Probleme mit der Stücklistengenauigkeit, dem Stücklisten-Versionsmanagement, dem Konfiguratormanagement und der Materialbedarfsplanung und der Bestandsgenauigkeit.
“Das sind sehr reale Probleme für Produktionsunternehmen und verursachen Reibung zwischen den Ingenieur- und Produktions-Teams”, fährt Wood fort. “Die Bluestar PLM-Lösung wird das alles ändern. Jeder wird in dem gleichen System arbeiten und es wird viel größere Genauigkeit und Kontrolle der Daten geben. Das wird für uns ein sehr mächtiges Werkzeug sein und wird die Ingenieur- und Betriebsabläufe zusammenbringen – es wird die Art und Weise ändern, wie wir in unseren Fabriken arbeiten und die Effizienz des Engineering-Change- Prozesses und der Produktdatenkontrolle unternehmensweit erhöhen.”
Und das ist erst der Anfang. “Es ist wahrscheinlich, dass Bluestar PLM für Anwendungsingenieure, die an Kundenlösungen arbeiten, so vorteilhaft sein wird, wie es für Produktingenieure sein wird”, schließt Wood. “Ich erwarte, dass wir den Rollout über den aktuellen Fabrikbereich hinaus deutlich erweitern werden.”

Quelle:

The Record, Issue 4: Spring 2017, seite 90-91.
(http://digital.tudor-rose.co.uk/therecord/issue04/#90)

 

Über Rotork

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Fallstudie: “Mobile Technologies Inc. & Bluestar PLM”

 

Die Ausgabe von The Record vom Winter 2016 beinhaltet eine Fallstudie von Mobile Technologies Inc.

Im Folgenden der Artikel in voller Länge:

Mit dem Einsatz von Bluestar PLM für Microsoft Dynamics AX hat Mobile Technologies Inc. den Zeitaufwand für Engineering change order – Prozesse um 80% reduziert

Mit der Vision, die menschlichen Interaktionen mit mobilen Lösungen zu revolutionieren, hat sich Mobile Technologies Inc (MTI) mit über 850 Mitarbeitern über vier Standorte als Pionier in mobilen Geräte-Display-Technologien etabliert.

In einer Branche wie dieser erfordert es eine riesige Menge an Flexibilität, da Entwürfe durch mehrere Iterationen während der Entwicklung gehen können. Bis vor kurzem war der MTI-Engineering Change Order (ECO) Prozess weitgehend manuell. “Initiatoren liefen buchstäblich die Büros, um alle erforderlichen Unterschriften zu sammeln”, erklärt Anna Toloeva, Leiterin der Systemintegration bei der Firma. “Wir waren selten in der Lage, alle erforderlichen Unterschriften rechtzeitig zu sammeln und so haben ECOs oft erhebliche Verzögerungen verursacht.”
Darüber hinaus zeigte das ECO-Protokoll, das eine manuell gepflegte Kalkulationstabelle verwendet wurde, in der nicht nicht alle Teilenummern mit Revision geführt waren. “Das bedeutete, dass zwei Leute die gleichen Teilenummern unter verschiedenen ECOs ändern konnten, ohne es zu wissen”, sagt Toloeva.
Darüber hinaus war der ECO-Prozess von MTI zeit- und kostenintensiv. “Und das ist nur die Spitze des Eisbergs”, erklärt Toloeva. “Unsere Systeme haben sich nicht mit unserer Dynamics AX Software integriert, wir hatten viele Dokumentationsprobleme und unser Kostenkalkulationsprozess dauerte Tage. Die Zusammenarbeit war schwach – ein großes Problem, weil wir geographisch verstreut sind.”

“Wir haben die Zeit für die ECO-Prozesse um 80% reduziert. Wir haben die Dokumentensteuerungszeit für ECO-Aufgaben um 60% – 80% reduziert.”

Mit diesen Erkenntnissen betrachtete MTI Bluestar PLM; einen Microsoft-Partner, der sich auf Produktlebenszyklusmanagement-Lösungen (PLM) konzentrierte, die in Microsoft Dynamics AX integriert wurden. “Das Team von Bluestar PLM hat uns beeindruckt”, sagt Toloeva. “Eine Lösung von AX zu haben, bedeutet, dass wir kein ganz neues System lernen müssen. Es würde auch zukünftige Upgrades erleichtern, denn alles ist in einem System enthalten. ”
Die Umsetzung dauerte fünf Monate von Anfang bis Ende. “Es beinhaltete die Installation und Konfiguration von Bluestar PLM innerhalb AX, die Anpassung vieler Funktionen, um unsere spezifischen Bedürfnisse zu erfüllen und Schulungsunterlagen zu erstellen”, erklärt Toloeva. “Wir haben auch vor Ort Schulungen in unseren Büros in den USA und Hongkong gemacht.”

Die größte Herausforderung war die Menge an Code, die wir generieren und einfügen mussten, um den Prozess an unsere Bedürfnisse anzupassen. Zum Beispiel gab es spezifische AX-Daten, die bei der ECO-Implementierung aktualisiert werden mussten. ”
Die Ergebnissezeigen, dass es sich gelohnt hat. “Wir haben unsere Ziele erreicht”, sagt Toloeva. “Wir haben die Zeit für die ECO-Prozesse um 80% reduziert. Wir haben die Dokumentensteuerungszeit für ECO-Aufgaben um 60% – 80% reduziert. Wir haben eine Multi-Site-Engineering-Zusammenarbeit erreicht und einen zentralen Ort geschaffen, um unsere Daten zu speichern und zu verwalten. Und wir haben echte Revisionen und Lifecycle Management.”
“Wir sind sehr glücklich. Kommunikation und Zusammenarbeit waren sehr positiv und wir hatten große Unterstützung bei der Umsetzung. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit dem Team von Bluestar PLM in der Zukunft.”

 

Quelle:

The Record, Issue 3: Winter 2016, seite 97.
(http://digital.tudor-rose.co.uk/therecord/issue03/#96)

Über Mobile Technologies Inc. (MTI)

Seit über 38 Jahren ist MTI ein weltweit führender Anbieter von mobilen Geräte-Display-Technologien und entwickelt Lösungen, die das höchste Maß an Merchandising-Sicherheit für Unterhaltungselektronik und mobile Unternehmensanwendungen bieten. Dabei  stehen Produkte, Vertrieb und Service im Fokus, während die Sicherheit effizient im Hintergrund arbeitet. Für weitere Informationen, besuchen Sie bitte: mobiletechinc.com or MTI auf LinkedIn

Sie können diese Fallstudien im original (Englisch) oder Deutsch downloaden: