Bluestar PLM – Die 20 vielversprechendsten Lösungsanbieter 2017- von CIOReview

CIO Review

Die 20 vielversprechendsten Lösungsanbieter 2017

Es war ein langer Weg für Microsoft seit der Veröffentlichung ihres erfolgreichen Betriebssystems MS-DOS in den 80ern. Seit dieser Zeit hat Microsoft kontinuierlich die Landschaft an Software, Hardware und Cloud Services mit seinen Weiterentwicklungen erschlossen und erweitert. Microsoft hat sich zu einem technologischem Giganten gewandelt, der seine Mitbewerber stets aufs Neue herausfordert mit seinen endlosen Innovationen und dem Aufgreifen aufkommender Trends.

Heute erstrecken sich Microsoft Produkte von der Unterstützung der persönlichen digitalen Arbeit bis hin zur Nutzung von IoT, ergänzt von Cloud Services (Azure) und Ofiice 365 suite. Zum weiteren Ausbau der „smart revolution“ stellt Microsoft neue Entwicklertools, Anwendungen und bot interfaces für die Software zur Steuerung von smart cars und smart homes zur Verfügung. Das neueste Release, HoloLens, gestaltet die Zukunft der Computeranwendungen durch den ersten, in sich geschlossenen, holographischen Computer, der es dem Anwender ermöglicht, sich in den digitalen Inhalt zu begeben und darin mit Hologrammen zu interagieren.

Um den vollständigen Umfang der Produkte und Services von Microsoft- Produkten wertschöpfend zu nutzen, sind Unternehmen häufig von IT Consultants und Solution Providern (Lösungsanbietern) abhängig. Zur Deckung dieses Bedarfes gibt es eine Reihe von Organisationen, die führende Lösungen und Beratung anbieten, um die Unternehmen unter Berücksichtigung der Best Practices in diese Themengebiete zu begleiten.

Vor diesem Hintergrund hat das CIOReview 20 Anbieter gelistet, die führend sind im Angebot von umfassenden und wertschöpfenden Microsoft Lösungen.

Wir präsentieren Ihnen hiermit die „20 vielversprechendsten Lösungsanbieter 2017“.

Bluestar PLM

PLM and ERP: Bereichert und neu definiert

Im Jahre 2000 begann ein Team entschlossener Ingenieure, die Zusammenarbeit zwischen Maschinenbau und Fertigung zu revolutionieren. Mit ihrer Expertise im ERP -, CAD – und Engineering – Produktdatenmanagement wollten sie das fehlende Bindeglied zwischen Engineering und Fertigung entwickeln – durch die Integration von Produktdesign, Engineering und ERP; zu dieser Zeit isolierte Lösungen. Während Branchenexperten diesem Vorhaben gegenüber skeptisch waren und sind, blieb das Team entschlossen und fand eine Basis in der Microsoft Dynamics-Plattform, die sie für ihre Entwicklung nutzten: Bluestar PLM – eine umfassende Lösung für das Produktlebenszyklus-Management (PLM). Das bahnbrechende Unterfangen war der Beginn der PDM-Technology – ein unabhängiges Softwareunternehmen und ein Technologiepartner von Microsoft, das Anfang der 2000er Jahre gegründet wurde. Es bewirkte nicht weniger als einen Paradigmenwechsel in der Abbildung der Fertigung in ERP-Systemen.

Bluestar PLM ist nahtlos in Microsoft Dynamics 365 für Operations und Dynamics AX integriert und bietet eine End-to-End-Integration von 3D-CAD-, ERP- und PLM-Systemen, die einzigartig ist. “Bluestar PLM stellt ein fehlendes Bindeglied dar, mit dem Unternehmen ERP-, PLM- und CAD-Daten nahtlos mit allen an Produktdaten beteiligten Organisationseinheiten innerhalb eines einzigen Systems austauschen können”, sagt Jorgen Larsen, CEO, PDM-Technology – das Unternehmen hinter Bluestar PLM. Durch die Integration von Produktkonfigurationstools mit Bluestar PLM generiert das System 3D-Modelle auf der Grundlage definierter Konfigurationsregeln. Darüber hinaus bietet es Einblick in die Lagerbestände oder die Qualität der produzierten Bauteile an einer CAD-Workstation, ohne dies über die ERP-Module prüfen zu müssen. Die Fähigkeit von Bluestar PLM, die Anzahl der zu unterstützenden Systeme zu reduzieren, hat bei den IT-Infrastruktur-Support- und Managementteams der Kunden eine enorme Wertschätzung erfahren.

Bluestar PLM is seamlessly embedded in Microsoft Dynamics 365 for Operations and the Dynamics AX and offers end-to-end integration of 3D CAD, ERP, and PLM systems, which is unique. “Bluestar PLM represents a missing link that enables companies to seamlessly share ERP, PLM, and CAD data to all parties involved in product data, within a single system” says Jorgen Larsen, CEO, PDM technology–the company behind Bluestar PLM. Integrating product configuration tools with Bluestar PLM, the system generates 3D models based on defined configuration rules—besides providing visibility into the inventory levels or quality of component parts produced from a CAD workstation, without having to check the ERP modules. Bluestar PLM’s ability to reduce the number of systems to be supported has garnered immense appreciation from clients’ IT infrastructure support and management teams.

“Bluestar PLM stellt ein fehlendes Bindeglied dar, mit dem Unternehmen ERP-, PLM- und CAD-Daten nahtlos mit allen an Produktdaten beteiligten Organisationseinheiten innerhalb eines einzigen Systems austauschen können.” 

Das umfassende Bluestar PLM Inside Dynamics 365 kann schneller als eine Vielzahl von separaten Lösungen bereitgestellt werden. Dan Fite, Business Development Director für Nordamerika, erwähnt, dass die Arbeitsweise seines Unternehmens darin besteht, die ERP-Anforderungen der Kunden zu verstehen und die Leistung zu definieren, die PLM beitragen kann. Die ökonomischen Systeme der Kunden werden in die Microsoft Dynamics 365-Umgebung “eingebettet”, woraufhin Bluestar PLM in das ERP-System integriert wird. “Unsere Berater arbeiten mit Kunden zusammen, um Daten wie CAD-Zeichnungsmodelle in das Bluestar PLM-System zu übertragen und in der Umgebung eines Kunden zu sichern”, erklärt Fite. “Mit einer einzigen Umgebung sehen die Nutzer von Bluestar große Verbesserungen. Der Supply Chain Director von Rayloc konnte die Effizienz um 15 Prozent steigern und die Anzahl der Stücklistenfehler von 60 Prozent auf unter 10 Prozent senken. “Das Unternehmen erweitert das Integrationspaket auf einige der ersten Versionen von Microsoft Dynamics, um bei der Verwendung älterer Versionen zu gewährleisten, dass diese Vorteile auch dort genutzt werden. Ein bedeutendes Ergebnis des Einsatzes von Bluestar PLM ist ein drastischer Rückgang der Anzahl von Produktdetailfehlern sowie die Beschleunigung des Engineering Change Order (ECO) -Prozesses.

Die Auswirkungen von Bluestar PLM auf den ECO-Prozess erwiesen sich als bahnbrechend für Mobile Technologies Inc. (MTI) – ein Pionier in der Technologie mobiler Displays. Vor dem Einsatz von Bluestar PLM musste sich MTI mit zahlreichen Iterationen in der Entwicklung und Konstruktion auseinandersetzen. Die ECO-Protokolle des Unternehmens wurden manuell in einer Tabellenkalkulation dokumentiert, was sowohl zeitaufwendig als auch kostenintensiv war. Die manuellen Operationen führten zu fehlerhaften Eingaben und spiegelten daher selten alle revidierten Teilenummern wieder- mit sehr negativen Folgen für die Dokumentation der Produkte. Um dem Problem entgegenzuwirken, hat MTI die Zusammenarbeit mit PDM-Technology gesucht, um die Möglichkeiten von Bluestar PLM zu nutzen. Zusammen mit Funktionen zur Optimierung des Workflows ermöglichte Bluestar PLM die technische Zusammenarbeit mehrerer Standorte, indem ein zentrales Repository zum Speichern und Verwalten von Konstruktionsdaten erstellt wurde. Der Verlust an Produktinformationen wurde erheblich reduziert und die ECO-Zeit um fast 80 Prozent verbessert. Diese Ergebnisse haben auch Microsoft beeindruckt.

In der Zukunft erweitert die PDM-Technology ihre Support-Kapazitäten in Nashville, Atlanta und Pilsen in der Tschechischen Republik. Larsen erwähnt, dass das Unternehmen auch daran arbeitet, den Produktdesignprozess mithilfe künstlicher Intelligenz und maschinellem Lernen zu automatisieren. “Wir werden unser Produkt um neue Funktionen und Features erweitern, mit dem Ziel, dem Geschäft unserer Kunden einen Mehrwert zu bieten”, so Larsen

Quelle (auf Englisch):

CIOReview, Microsoft Special, Dezember 07, 2017, seite 16.

Magazin: https://magazine.cioreview.com/magazines/December2017/Microsoft/#page=16

Webseite: https://microsoft.cioreview.com/vendor/2017/bluestar_plm

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Fallstudie: Hydratech

In der Herbstausgabe von ”The Record” wurde eine Projektstudie von Rayloc vorgenommen. Lesen Sie hier die deutsche Übersetzung des Artikels:

Bluestar PLM macht Kommunikation zwischen Produktionssystemen möglich

Die Produktionsprozesse bei der Firma Hydratech Industries verbesseren sich nach der Einführung von Bluestar PLM – der Verbindung zwischen Konstruktion und Produktion.

Für Hydratech Industries ist es wichtig, dass Zeichnungen und Daten von den technischen Abteilungen, in der die Konstruktion und Entwicklung durchgeführt wird, fließend in die Produktion weitergegeben wird, in der die Pläne umgesetzt werden.

Zuvor nutzte die Firma Systeme, in denen die Nutzer alle Daten – von den technischen Systemen bis hin zur Produktion – manuell erfassen mussten. Der langwierige Prozess des Einpflegens der Produktdaten von einem System in das Andere führte zu Produktionsfehlern und längeren Wartezeiten. Nach der Einführung von Bluestar PLM- ein Tool, das die Kommunikation zwischen Produktplanung und Produktion ermöglicht – wurden diese Probleme gelöst.

Jesper Bangsgaard ist der Logistikmanager von Hydratech Industries, die Hydraulikanlagen an Windenergieanlagenhersteller, den maritimen Sektor und die Bergbauindustrie liefern. Laut Bangsgaard fiel die Wahl seiner Firma auf Bluestar PLM, weil es ausgesprochen kompatibel mit dem ERP-System der Firma, Dynamics AX, ist. „Wir haben nach einer Lösung gesucht, die zwei Welten – Produktion und Technik – zusammenführt, so daß wir die Daten nicht wiederholt eingeben mussten, was zu einer Menge an zusätzlichem Aufwand und Zeitverschwendung führte“, erläuterte Bangsgaard.

Hydratech Industries wollte einen direkten Zugang zu den Zeichnungen und Daten der technischen Abteilungen – Bluestar PLM stellte diesen Zugang zur Verfügung. „Die Wahl fiel uns sehr leicht, weil Bluestar PLM es schafft, die beiden Welten zusammenzubringen“, so Bangsgaard weiter.

Geeignet für jedes Produktionsumfeld
Jesper B. Thomsen ist Projektleiter für PDM technology, der Firma hinter dem Produkt Bluestar PLM. Seit 2001 entwickelt PDM technology das Produkt Bluestar PLM und stellt es Microsoft ERP-Plattformen in Europa und den USA zur Verfügung.

”Die Wahl fiel uns sehr leicht, weil Bluestar PLM es schafft, die beiden Welten zusammenzubringen.”

Laut Thomsen ist der Schlüsselfaktor, der das Produkt so einzigartig und einfach in der Verwendung macht, dass Bluestar PLM sowohl in das ERP-System integriert ist, als auch mit den CAD-Programmen kommuniziert, in denen das Design erstellt wird.

 „Es erlaubt Hydratech Industries, Zeichnungen automatisch zu senden, wenn wir eine Bestellung aufgeben. Die beiden Systeme `sprechen´ förmlich miteinander.“ Jesper Bangsgaard, Logistikmanager von Hydratech Industries

Bluestar PLM lässt den freien Datenfluss zwischen Design und Produktion zu, was die Genauigkeit und die Effizienz in jedem Produktionsumfeld verbessert“, erklärte Thomsen und fügte hinzu: „Veränderungen im Design werden leicht abgewickelt, da eine Veränderung sich fließend durch das Programm zieht, ohne dabei Fehler zu riskieren. Das ist schwer, wenn man mit zwei verschiedenen Systemen arbeitet. Genau hier macht Bluestar PLM einen erheblichen Unterschied.“

Eine Lösung für globale Aktivitäten
In Bluestar PLM ist eine Versionsverwaltung integriert, mit der die volle Kontrolle über die Freigabe einer bestimmten Version und den genauen Zeitpunkt der Veröffentlichung geboten wird – woraufhin diese Informationen umgehend zur Produktion weitergeleitet werden. „Es erlaubt Hydratech Industries, Zeichnungen automatisch zu senden, wenn wir eine Bestellung aufgeben. Die beiden Systeme `sprechen´ förmlich miteinander“, gab Bangsgaard an. „Wenn ein Anwender einen Produktionsauftrag aufgibt und noch etwas nachprüfen muss, öffnet er einfach die Datenbank und ruft die Zeichnung ab. Unsere Servicetechniker, die auf der ganzen Welt und in unterschiedlichen Zeitzonen arbeiten, können Zeichnungen schnell suchen, ohne auf die Geschäftszeiten unserer Zentrale in Dänemark angewiesen zu sein.“

”Es erlaubt Hydratech Industries, Zeichnungen automatisch zu senden, wenn wir eine Bestellung aufgeben. Die beiden Systeme `sprechen´ förmlich miteinander”

Hydratech Industries hat Produktionsanlagen in, Dänemark aber auch in China, wo sich die Firma mit genau den gleichen Problemen konfrontiert sah. „Unsere Abteilung in China profitiert nun von den gleichen Vorteilen. Jetzt können wir sie besser unterstützen und den Überblick behalten. Wir planen, Bluestar PLM auch auf andere organisatorische Bereiche auszuweiten und hoffen, dass unsere andere dänische Fabrik mit Sitz in Silkeborg es bald genau so macht“, so Bangsgaard.

Einfache Umsetzung
Laut Bangsgaard war die Implementierung problemlos – vor allem von Bluestar PLM, das für die Überprüfung sämtlicher zugrundeliegender Systeminformationen verantwortlich ist. „PDM technology unterstützte uns sehr und Bluestar PLM ist einfach zu bedienen. Wir fühlen uns also in guten Händen. Bluestar PLM wurde uns von anderen Unternehmen der Branche, die sehr zufrieden sind, empfohlen. Das bestätigte uns darin, dass wir uns für die beste Lösung entschieden haben“, sagte Bangsgaard.

 

Quelle:
Geförderte Fallstudie, veröffentlicht in der dänischen Zeitung Jyllands-Posten am 26. Oktober 2017.
Original auf Danisch

 

Über Hydratech Industries:
Für weitere Informationen sehen Sie bitte:
www – Hydratech Industries
LinkedIn – Hydratech Industries

 

Fallstudie: Rayloc

In der Herbstausgabe von ”The Record” wurde eine Projektstudie von Rayloc vorgenommen. Lesen Sie hier die deutsche Übersetzung des Artikels:

Die Ermöglichung von Datenzugang für alle.

Durch die Implementering von Bluestar PLM hat der Ingenieurbetrieb Rayloc sichergestellt daß die korrekten Daten nun für alle im Betrieb zugänglich sind. Dies führt zu einer Minimierung von Fehlern, verbesserter Effektivität und einer Beschleunigung der Markteinführung.

Bei einem kleineren Ingenieurworkshop in Atlanta in den dreißiger Jahren gegründet, hat sich Rayloc mittlerweile zu einer der meist bekannten Ingenieur-, Beschaffungs-, und Vertriebsgesellschaften der Welt etabliert.

Heute hat sich Rayloc aufgrund deren langjährigen Expertise innerhalb globaler Beschaffung, Engineering und Vertrieb in eine Marktposition begeben um der nationalen Autoindustrie ”National Automotive Parts Association” (NAPA) und deren Kunden hochqualitative anwendungsspezifische Produkte, wie Bremsbeläge, Bremstrommeln und Bremslager, anbieten zu können.

Dies wird von über 500 Mitarbeitern, die in Raylocs vier Distributionszentren tätig sind, mehreren Cross-Docking-Standorten und deren 750-Stück private Fuhrunternehmen ausgeführt.

“Unsere langjährige Aktivitäten in der Neuherstellung haben mitgeführt, daß wir technische Kernekompetenzen entwickelt haben, die uns ermöglichen hochqualitative Teile und Programme herzustellen.”erklärt Supply Chain Director Joe Stich.

“Mittels eines ISO-zertifiziertem Qualitäts-System und auch aufgrund unserer Kultur, die für eine fortlaufende Verbesserung steht, verschaffen unsere Produktlinien der NAPA tatsächliche Wettbewerbsvorteile.”

Doch bis vor kurzem wurden diese wettbewerbsfähigen Vorteile von Raylocs verschiedenen technologischen Systemen getrübt. Die unterschiedlichen Systeme stellten eine Verhinderung dar um den wachsenden Erwartungen in Bezug auf Effektivität und Datentransparenz entsprechen zu können.

”Die größte Herausforderungen sind darauf hinausgelaufen, daß zahlreiche Systeme verschiedene Teile unseres Unternehmens verwaltet haben, ” erklärt Stich. ”Produktdesign, Konstruktion, Qualitätsdokumentation, Einkauf, Produktion und Finans wurden alle voneinander getrennt abgewickelt, und es war daher sehr problematisch diese Prozesse synchronisieren zu können.”

Mit diesem Beweggrund erwog Rayloc Bluestar PLM als passende Lösung. “Bluestar PLM zeichnete sich aufgrund der nahtlosen Integration als direkt implementiertes Modul in Microsoft Dynamics AX aus,” sagt Stich. “Und erwies sich darüber hinaus auch aufgrund der Integration mit unserer 3D Modelliersoftware (Solidworks) und anderen Microsoft Produkten, wie u.a. Office Suite als ausgesprochen vielseitiges Werkzeug.”

Als Folge der Implementation von Bluestar PLM profitiert Rayloc nun von zahlreichen Vorteilen. ”Wir haben eine bessere Datenintegrität, neue visuelle Hilfestellungen für unsere Produktions- und Qualitätsabteilungen, eine verbesserte Aufbewahrung von Dokumenten, welche zweifellos Rayloc durch die ISO-Rezertifizierung in 2017 helfen wird, eine verbesserte Revisionshistorie und in Zukunft werden neue Überarbeitungsinformationen den Produktionsänderungen assistieren,” erläutert Stich.

”Fehler von unserer Stückliste wurden von 60% bis unter 10% reduziert,” sagt Stich. “Diese Lücke schließt nun jede Revision.”

Genau genommen hat sich der Datenzugang unternehmensweit signifikant verbessert. ”Früher wurden Produktinformationen manuell durch die Anwendung von verschiedenen Systemen weitergegeben,” sagt Stich. ”Raylocs Angestellte haben sehr bald Bluestar PLM vorgezogen, da es als zentrale Anlaufstelle funktioniert. Alle Daten – von der Entwicklung bis zu Marketing und Vertrieb, Kundendienst und Qualitätssicherung – werden schnell und einfach gehandhabt.”

Und dies ist nur der Anfang. ”Fehler von unserer Stückliste wurden von 60% bis unter 10% reduziert,” sagt Stich. “Diese Lücke schließt nun jede Revision.” Darüber hinaus hat sich die Effektivität der Produktionslinie mit 15% verbessert. ”Dies ist darauf zurückzuführen, daß das Maschinen-Setup und die anderen Produkteigenschaften zuvor nicht ohne weiteres zugänglich waren. Nun ist es einfacher geworden die verschiedenen Produkte zu entwickeln.”

Zufolge dessen werden die Produkteinführungszeiten nun vermutlich um einige Monate verkürzt. ”Obwohl wir immer noch im Prozess sind die gesamte Produkteinführungszeit zu messen, können wir bereits sehen, daß die ersten 75% unserer Arbeitsgänge um 20% schneller ausgeführt werden. Zugleich haben wir auch Zugang zu Informationen, wie u.a. welche Mitarbeiter soeben an den verschiedenen Aufgaben arbeiten und wir können zentrale Informationen von anderen Abteilungen innerhalb eines einzigen Bluestar Arbeitsgang erfassen.” erläutert Stich.

Rayloc erwartet auch zum Jahresende Kosteneinsparungen, wenn zwei verschiedene Server still gelegt werden können, was eine deutliche Reduzierung der IT-Wartungsarbeiten bedeuten wird. Doch ist mit den Zukunftsplänen des Betriebes hier nicht genug getan. ”Wir planen das Qualitätsmanagementssystem-Modul in Betrieb zu nehmen und unseren global arbeitenden Teams deren Zugang zu relevanten Informationen geben zu können,”erzählt Stich.

”Ohne Bluestar PLM hätten wir keine dieser Aktivitäten durchführen können.”

”Außerdem haben wir Pläne unsere Laboranalyse-Testresultate in Bluestar PLM so zu verarbeiten, daß wir sichern können, daß alle Testprotokolle vollständig sind und wir auch die besten Designs von den repräsentativen Klassen rapportieren können. Dasselbe gilt auch den Labortestdaten. Derzeit geben wir unsere ”Production Part Approval Process (PPAP) Documentation”ein um zu sichern, daß wir alle erforderliche Informationen haben, bevor wir die Bestellungen ausführen.

“Im Allgemeinen, nun, wo wir Zugang zu fantastisch detaillierten Informationen bekommen haben, konnten wir viele Möglichkeiten identifizieren, um Verbesserungen durchführen zu können. Dies führt nun zu einigen unserer Hauptinitiativen für das kommende Jahr. Ohne Bluestar PLM hätten wir keine dieser Aktivitäten durchführen können.”

Über Rayloc:
Für weitere Informationen sehen Sie bitte:
www
LinkedIn

 

Quellenangabe:
The record, Issue : Autumn 2017, page 100-101.
(http://digital.tudor-rose.co.uk/therecord/issue06/#100