Bluestar PLM – Die 20 vielversprechendsten Lösungsanbieter 2017- von CIOReview

CIO Review

Die 20 vielversprechendsten Lösungsanbieter 2017

Es war ein langer Weg für Microsoft seit der Veröffentlichung ihres erfolgreichen Betriebssystems MS-DOS in den 80ern. Seit dieser Zeit hat Microsoft kontinuierlich die Landschaft an Software, Hardware und Cloud Services mit seinen Weiterentwicklungen erschlossen und erweitert. Microsoft hat sich zu einem technologischem Giganten gewandelt, der seine Mitbewerber stets aufs Neue herausfordert mit seinen endlosen Innovationen und dem Aufgreifen aufkommender Trends.

Heute erstrecken sich Microsoft Produkte von der Unterstützung der persönlichen digitalen Arbeit bis hin zur Nutzung von IoT, ergänzt von Cloud Services (Azure) und Ofiice 365 suite. Zum weiteren Ausbau der „smart revolution“ stellt Microsoft neue Entwicklertools, Anwendungen und bot interfaces für die Software zur Steuerung von smart cars und smart homes zur Verfügung. Das neueste Release, HoloLens, gestaltet die Zukunft der Computeranwendungen durch den ersten, in sich geschlossenen, holographischen Computer, der es dem Anwender ermöglicht, sich in den digitalen Inhalt zu begeben und darin mit Hologrammen zu interagieren.

Um den vollständigen Umfang der Produkte und Services von Microsoft- Produkten wertschöpfend zu nutzen, sind Unternehmen häufig von IT Consultants und Solution Providern (Lösungsanbietern) abhängig. Zur Deckung dieses Bedarfes gibt es eine Reihe von Organisationen, die führende Lösungen und Beratung anbieten, um die Unternehmen unter Berücksichtigung der Best Practices in diese Themengebiete zu begleiten.

Vor diesem Hintergrund hat das CIOReview 20 Anbieter gelistet, die führend sind im Angebot von umfassenden und wertschöpfenden Microsoft Lösungen.

Wir präsentieren Ihnen hiermit die „20 vielversprechendsten Lösungsanbieter 2017“.

Bluestar PLM

PLM and ERP: Bereichert und neu definiert

Im Jahre 2000 begann ein Team entschlossener Ingenieure, die Zusammenarbeit zwischen Maschinenbau und Fertigung zu revolutionieren. Mit ihrer Expertise im ERP -, CAD – und Engineering – Produktdatenmanagement wollten sie das fehlende Bindeglied zwischen Engineering und Fertigung entwickeln – durch die Integration von Produktdesign, Engineering und ERP; zu dieser Zeit isolierte Lösungen. Während Branchenexperten diesem Vorhaben gegenüber skeptisch waren und sind, blieb das Team entschlossen und fand eine Basis in der Microsoft Dynamics-Plattform, die sie für ihre Entwicklung nutzten: Bluestar PLM – eine umfassende Lösung für das Produktlebenszyklus-Management (PLM). Das bahnbrechende Unterfangen war der Beginn der PDM-Technology – ein unabhängiges Softwareunternehmen und ein Technologiepartner von Microsoft, das Anfang der 2000er Jahre gegründet wurde. Es bewirkte nicht weniger als einen Paradigmenwechsel in der Abbildung der Fertigung in ERP-Systemen.

Bluestar PLM ist nahtlos in Microsoft Dynamics 365 für Operations und Dynamics AX integriert und bietet eine End-to-End-Integration von 3D-CAD-, ERP- und PLM-Systemen, die einzigartig ist. “Bluestar PLM stellt ein fehlendes Bindeglied dar, mit dem Unternehmen ERP-, PLM- und CAD-Daten nahtlos mit allen an Produktdaten beteiligten Organisationseinheiten innerhalb eines einzigen Systems austauschen können”, sagt Jorgen Larsen, CEO, PDM-Technology – das Unternehmen hinter Bluestar PLM. Durch die Integration von Produktkonfigurationstools mit Bluestar PLM generiert das System 3D-Modelle auf der Grundlage definierter Konfigurationsregeln. Darüber hinaus bietet es Einblick in die Lagerbestände oder die Qualität der produzierten Bauteile an einer CAD-Workstation, ohne dies über die ERP-Module prüfen zu müssen. Die Fähigkeit von Bluestar PLM, die Anzahl der zu unterstützenden Systeme zu reduzieren, hat bei den IT-Infrastruktur-Support- und Managementteams der Kunden eine enorme Wertschätzung erfahren.

Bluestar PLM is seamlessly embedded in Microsoft Dynamics 365 for Operations and the Dynamics AX and offers end-to-end integration of 3D CAD, ERP, and PLM systems, which is unique. “Bluestar PLM represents a missing link that enables companies to seamlessly share ERP, PLM, and CAD data to all parties involved in product data, within a single system” says Jorgen Larsen, CEO, PDM technology–the company behind Bluestar PLM. Integrating product configuration tools with Bluestar PLM, the system generates 3D models based on defined configuration rules—besides providing visibility into the inventory levels or quality of component parts produced from a CAD workstation, without having to check the ERP modules. Bluestar PLM’s ability to reduce the number of systems to be supported has garnered immense appreciation from clients’ IT infrastructure support and management teams.

“Bluestar PLM stellt ein fehlendes Bindeglied dar, mit dem Unternehmen ERP-, PLM- und CAD-Daten nahtlos mit allen an Produktdaten beteiligten Organisationseinheiten innerhalb eines einzigen Systems austauschen können.” 

Das umfassende Bluestar PLM Inside Dynamics 365 kann schneller als eine Vielzahl von separaten Lösungen bereitgestellt werden. Dan Fite, Business Development Director für Nordamerika, erwähnt, dass die Arbeitsweise seines Unternehmens darin besteht, die ERP-Anforderungen der Kunden zu verstehen und die Leistung zu definieren, die PLM beitragen kann. Die ökonomischen Systeme der Kunden werden in die Microsoft Dynamics 365-Umgebung “eingebettet”, woraufhin Bluestar PLM in das ERP-System integriert wird. “Unsere Berater arbeiten mit Kunden zusammen, um Daten wie CAD-Zeichnungsmodelle in das Bluestar PLM-System zu übertragen und in der Umgebung eines Kunden zu sichern”, erklärt Fite. “Mit einer einzigen Umgebung sehen die Nutzer von Bluestar große Verbesserungen. Der Supply Chain Director von Rayloc konnte die Effizienz um 15 Prozent steigern und die Anzahl der Stücklistenfehler von 60 Prozent auf unter 10 Prozent senken. “Das Unternehmen erweitert das Integrationspaket auf einige der ersten Versionen von Microsoft Dynamics, um bei der Verwendung älterer Versionen zu gewährleisten, dass diese Vorteile auch dort genutzt werden. Ein bedeutendes Ergebnis des Einsatzes von Bluestar PLM ist ein drastischer Rückgang der Anzahl von Produktdetailfehlern sowie die Beschleunigung des Engineering Change Order (ECO) -Prozesses.

Die Auswirkungen von Bluestar PLM auf den ECO-Prozess erwiesen sich als bahnbrechend für Mobile Technologies Inc. (MTI) – ein Pionier in der Technologie mobiler Displays. Vor dem Einsatz von Bluestar PLM musste sich MTI mit zahlreichen Iterationen in der Entwicklung und Konstruktion auseinandersetzen. Die ECO-Protokolle des Unternehmens wurden manuell in einer Tabellenkalkulation dokumentiert, was sowohl zeitaufwendig als auch kostenintensiv war. Die manuellen Operationen führten zu fehlerhaften Eingaben und spiegelten daher selten alle revidierten Teilenummern wieder- mit sehr negativen Folgen für die Dokumentation der Produkte. Um dem Problem entgegenzuwirken, hat MTI die Zusammenarbeit mit PDM-Technology gesucht, um die Möglichkeiten von Bluestar PLM zu nutzen. Zusammen mit Funktionen zur Optimierung des Workflows ermöglichte Bluestar PLM die technische Zusammenarbeit mehrerer Standorte, indem ein zentrales Repository zum Speichern und Verwalten von Konstruktionsdaten erstellt wurde. Der Verlust an Produktinformationen wurde erheblich reduziert und die ECO-Zeit um fast 80 Prozent verbessert. Diese Ergebnisse haben auch Microsoft beeindruckt.

In der Zukunft erweitert die PDM-Technology ihre Support-Kapazitäten in Nashville, Atlanta und Pilsen in der Tschechischen Republik. Larsen erwähnt, dass das Unternehmen auch daran arbeitet, den Produktdesignprozess mithilfe künstlicher Intelligenz und maschinellem Lernen zu automatisieren. “Wir werden unser Produkt um neue Funktionen und Features erweitern, mit dem Ziel, dem Geschäft unserer Kunden einen Mehrwert zu bieten”, so Larsen

Quelle (auf Englisch):

CIOReview, Microsoft Special, Dezember 07, 2017, seite 16.

Magazin: https://magazine.cioreview.com/magazines/December2017/Microsoft/#page=16

Webseite: https://microsoft.cioreview.com/vendor/2017/bluestar_plm

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Fallstudie: Hydratech

In der Herbstausgabe von ”The Record” wurde eine Projektstudie von Rayloc vorgenommen. Lesen Sie hier die deutsche Übersetzung des Artikels:

Bluestar PLM macht Kommunikation zwischen Produktionssystemen möglich

Die Produktionsprozesse bei der Firma Hydratech Industries verbesseren sich nach der Einführung von Bluestar PLM – der Verbindung zwischen Konstruktion und Produktion.

Für Hydratech Industries ist es wichtig, dass Zeichnungen und Daten von den technischen Abteilungen, in der die Konstruktion und Entwicklung durchgeführt wird, fließend in die Produktion weitergegeben wird, in der die Pläne umgesetzt werden.

Zuvor nutzte die Firma Systeme, in denen die Nutzer alle Daten – von den technischen Systemen bis hin zur Produktion – manuell erfassen mussten. Der langwierige Prozess des Einpflegens der Produktdaten von einem System in das Andere führte zu Produktionsfehlern und längeren Wartezeiten. Nach der Einführung von Bluestar PLM- ein Tool, das die Kommunikation zwischen Produktplanung und Produktion ermöglicht – wurden diese Probleme gelöst.

Jesper Bangsgaard ist der Logistikmanager von Hydratech Industries, die Hydraulikanlagen an Windenergieanlagenhersteller, den maritimen Sektor und die Bergbauindustrie liefern. Laut Bangsgaard fiel die Wahl seiner Firma auf Bluestar PLM, weil es ausgesprochen kompatibel mit dem ERP-System der Firma, Dynamics AX, ist. „Wir haben nach einer Lösung gesucht, die zwei Welten – Produktion und Technik – zusammenführt, so daß wir die Daten nicht wiederholt eingeben mussten, was zu einer Menge an zusätzlichem Aufwand und Zeitverschwendung führte“, erläuterte Bangsgaard.

Hydratech Industries wollte einen direkten Zugang zu den Zeichnungen und Daten der technischen Abteilungen – Bluestar PLM stellte diesen Zugang zur Verfügung. „Die Wahl fiel uns sehr leicht, weil Bluestar PLM es schafft, die beiden Welten zusammenzubringen“, so Bangsgaard weiter.

Geeignet für jedes Produktionsumfeld
Jesper B. Thomsen ist Projektleiter für PDM technology, der Firma hinter dem Produkt Bluestar PLM. Seit 2001 entwickelt PDM technology das Produkt Bluestar PLM und stellt es Microsoft ERP-Plattformen in Europa und den USA zur Verfügung.

”Die Wahl fiel uns sehr leicht, weil Bluestar PLM es schafft, die beiden Welten zusammenzubringen.”

Laut Thomsen ist der Schlüsselfaktor, der das Produkt so einzigartig und einfach in der Verwendung macht, dass Bluestar PLM sowohl in das ERP-System integriert ist, als auch mit den CAD-Programmen kommuniziert, in denen das Design erstellt wird.

 „Es erlaubt Hydratech Industries, Zeichnungen automatisch zu senden, wenn wir eine Bestellung aufgeben. Die beiden Systeme `sprechen´ förmlich miteinander.“ Jesper Bangsgaard, Logistikmanager von Hydratech Industries

Bluestar PLM lässt den freien Datenfluss zwischen Design und Produktion zu, was die Genauigkeit und die Effizienz in jedem Produktionsumfeld verbessert“, erklärte Thomsen und fügte hinzu: „Veränderungen im Design werden leicht abgewickelt, da eine Veränderung sich fließend durch das Programm zieht, ohne dabei Fehler zu riskieren. Das ist schwer, wenn man mit zwei verschiedenen Systemen arbeitet. Genau hier macht Bluestar PLM einen erheblichen Unterschied.“

Eine Lösung für globale Aktivitäten
In Bluestar PLM ist eine Versionsverwaltung integriert, mit der die volle Kontrolle über die Freigabe einer bestimmten Version und den genauen Zeitpunkt der Veröffentlichung geboten wird – woraufhin diese Informationen umgehend zur Produktion weitergeleitet werden. „Es erlaubt Hydratech Industries, Zeichnungen automatisch zu senden, wenn wir eine Bestellung aufgeben. Die beiden Systeme `sprechen´ förmlich miteinander“, gab Bangsgaard an. „Wenn ein Anwender einen Produktionsauftrag aufgibt und noch etwas nachprüfen muss, öffnet er einfach die Datenbank und ruft die Zeichnung ab. Unsere Servicetechniker, die auf der ganzen Welt und in unterschiedlichen Zeitzonen arbeiten, können Zeichnungen schnell suchen, ohne auf die Geschäftszeiten unserer Zentrale in Dänemark angewiesen zu sein.“

”Es erlaubt Hydratech Industries, Zeichnungen automatisch zu senden, wenn wir eine Bestellung aufgeben. Die beiden Systeme `sprechen´ förmlich miteinander”

Hydratech Industries hat Produktionsanlagen in, Dänemark aber auch in China, wo sich die Firma mit genau den gleichen Problemen konfrontiert sah. „Unsere Abteilung in China profitiert nun von den gleichen Vorteilen. Jetzt können wir sie besser unterstützen und den Überblick behalten. Wir planen, Bluestar PLM auch auf andere organisatorische Bereiche auszuweiten und hoffen, dass unsere andere dänische Fabrik mit Sitz in Silkeborg es bald genau so macht“, so Bangsgaard.

Einfache Umsetzung
Laut Bangsgaard war die Implementierung problemlos – vor allem von Bluestar PLM, das für die Überprüfung sämtlicher zugrundeliegender Systeminformationen verantwortlich ist. „PDM technology unterstützte uns sehr und Bluestar PLM ist einfach zu bedienen. Wir fühlen uns also in guten Händen. Bluestar PLM wurde uns von anderen Unternehmen der Branche, die sehr zufrieden sind, empfohlen. Das bestätigte uns darin, dass wir uns für die beste Lösung entschieden haben“, sagte Bangsgaard.

 

Quelle:
Geförderte Fallstudie, veröffentlicht in der dänischen Zeitung Jyllands-Posten am 26. Oktober 2017.
Original auf Danisch

 

Über Hydratech Industries:
Für weitere Informationen sehen Sie bitte:
www – Hydratech Industries
LinkedIn – Hydratech Industries

 

Frohe Festtage Und ein glückliches Neues Jahr

Das Jahr 2017 neigt sich dem Ende zu und wir machen die Neuigkeiten 2017 bekannt

Vielen Dank für Ihre Besuche auf dieser Website!

 

Frohe Festtage und ein glückliches Neues Jahr

Von uns allen bei Bluestar

Fallstudie: Rayloc

In der Herbstausgabe von ”The Record” wurde eine Projektstudie von Rayloc vorgenommen. Lesen Sie hier die deutsche Übersetzung des Artikels:

Die Ermöglichung von Datenzugang für alle.

Durch die Implementering von Bluestar PLM hat der Ingenieurbetrieb Rayloc sichergestellt daß die korrekten Daten nun für alle im Betrieb zugänglich sind. Dies führt zu einer Minimierung von Fehlern, verbesserter Effektivität und einer Beschleunigung der Markteinführung.

Bei einem kleineren Ingenieurworkshop in Atlanta in den dreißiger Jahren gegründet, hat sich Rayloc mittlerweile zu einer der meist bekannten Ingenieur-, Beschaffungs-, und Vertriebsgesellschaften der Welt etabliert.

Heute hat sich Rayloc aufgrund deren langjährigen Expertise innerhalb globaler Beschaffung, Engineering und Vertrieb in eine Marktposition begeben um der nationalen Autoindustrie ”National Automotive Parts Association” (NAPA) und deren Kunden hochqualitative anwendungsspezifische Produkte, wie Bremsbeläge, Bremstrommeln und Bremslager, anbieten zu können.

Dies wird von über 500 Mitarbeitern, die in Raylocs vier Distributionszentren tätig sind, mehreren Cross-Docking-Standorten und deren 750-Stück private Fuhrunternehmen ausgeführt.

“Unsere langjährige Aktivitäten in der Neuherstellung haben mitgeführt, daß wir technische Kernekompetenzen entwickelt haben, die uns ermöglichen hochqualitative Teile und Programme herzustellen.”erklärt Supply Chain Director Joe Stich.

“Mittels eines ISO-zertifiziertem Qualitäts-System und auch aufgrund unserer Kultur, die für eine fortlaufende Verbesserung steht, verschaffen unsere Produktlinien der NAPA tatsächliche Wettbewerbsvorteile.”

Doch bis vor kurzem wurden diese wettbewerbsfähigen Vorteile von Raylocs verschiedenen technologischen Systemen getrübt. Die unterschiedlichen Systeme stellten eine Verhinderung dar um den wachsenden Erwartungen in Bezug auf Effektivität und Datentransparenz entsprechen zu können.

”Die größte Herausforderungen sind darauf hinausgelaufen, daß zahlreiche Systeme verschiedene Teile unseres Unternehmens verwaltet haben, ” erklärt Stich. ”Produktdesign, Konstruktion, Qualitätsdokumentation, Einkauf, Produktion und Finans wurden alle voneinander getrennt abgewickelt, und es war daher sehr problematisch diese Prozesse synchronisieren zu können.”

Mit diesem Beweggrund erwog Rayloc Bluestar PLM als passende Lösung. “Bluestar PLM zeichnete sich aufgrund der nahtlosen Integration als direkt implementiertes Modul in Microsoft Dynamics AX aus,” sagt Stich. “Und erwies sich darüber hinaus auch aufgrund der Integration mit unserer 3D Modelliersoftware (Solidworks) und anderen Microsoft Produkten, wie u.a. Office Suite als ausgesprochen vielseitiges Werkzeug.”

Als Folge der Implementation von Bluestar PLM profitiert Rayloc nun von zahlreichen Vorteilen. ”Wir haben eine bessere Datenintegrität, neue visuelle Hilfestellungen für unsere Produktions- und Qualitätsabteilungen, eine verbesserte Aufbewahrung von Dokumenten, welche zweifellos Rayloc durch die ISO-Rezertifizierung in 2017 helfen wird, eine verbesserte Revisionshistorie und in Zukunft werden neue Überarbeitungsinformationen den Produktionsänderungen assistieren,” erläutert Stich.

”Fehler von unserer Stückliste wurden von 60% bis unter 10% reduziert,” sagt Stich. “Diese Lücke schließt nun jede Revision.”

Genau genommen hat sich der Datenzugang unternehmensweit signifikant verbessert. ”Früher wurden Produktinformationen manuell durch die Anwendung von verschiedenen Systemen weitergegeben,” sagt Stich. ”Raylocs Angestellte haben sehr bald Bluestar PLM vorgezogen, da es als zentrale Anlaufstelle funktioniert. Alle Daten – von der Entwicklung bis zu Marketing und Vertrieb, Kundendienst und Qualitätssicherung – werden schnell und einfach gehandhabt.”

Und dies ist nur der Anfang. ”Fehler von unserer Stückliste wurden von 60% bis unter 10% reduziert,” sagt Stich. “Diese Lücke schließt nun jede Revision.” Darüber hinaus hat sich die Effektivität der Produktionslinie mit 15% verbessert. ”Dies ist darauf zurückzuführen, daß das Maschinen-Setup und die anderen Produkteigenschaften zuvor nicht ohne weiteres zugänglich waren. Nun ist es einfacher geworden die verschiedenen Produkte zu entwickeln.”

Zufolge dessen werden die Produkteinführungszeiten nun vermutlich um einige Monate verkürzt. ”Obwohl wir immer noch im Prozess sind die gesamte Produkteinführungszeit zu messen, können wir bereits sehen, daß die ersten 75% unserer Arbeitsgänge um 20% schneller ausgeführt werden. Zugleich haben wir auch Zugang zu Informationen, wie u.a. welche Mitarbeiter soeben an den verschiedenen Aufgaben arbeiten und wir können zentrale Informationen von anderen Abteilungen innerhalb eines einzigen Bluestar Arbeitsgang erfassen.” erläutert Stich.

Rayloc erwartet auch zum Jahresende Kosteneinsparungen, wenn zwei verschiedene Server still gelegt werden können, was eine deutliche Reduzierung der IT-Wartungsarbeiten bedeuten wird. Doch ist mit den Zukunftsplänen des Betriebes hier nicht genug getan. ”Wir planen das Qualitätsmanagementssystem-Modul in Betrieb zu nehmen und unseren global arbeitenden Teams deren Zugang zu relevanten Informationen geben zu können,”erzählt Stich.

”Ohne Bluestar PLM hätten wir keine dieser Aktivitäten durchführen können.”

”Außerdem haben wir Pläne unsere Laboranalyse-Testresultate in Bluestar PLM so zu verarbeiten, daß wir sichern können, daß alle Testprotokolle vollständig sind und wir auch die besten Designs von den repräsentativen Klassen rapportieren können. Dasselbe gilt auch den Labortestdaten. Derzeit geben wir unsere ”Production Part Approval Process (PPAP) Documentation”ein um zu sichern, daß wir alle erforderliche Informationen haben, bevor wir die Bestellungen ausführen.

“Im Allgemeinen, nun, wo wir Zugang zu fantastisch detaillierten Informationen bekommen haben, konnten wir viele Möglichkeiten identifizieren, um Verbesserungen durchführen zu können. Dies führt nun zu einigen unserer Hauptinitiativen für das kommende Jahr. Ohne Bluestar PLM hätten wir keine dieser Aktivitäten durchführen können.”

Über Rayloc:
Für weitere Informationen sehen Sie bitte:
www
LinkedIn

 

Quellenangabe:
The record, Issue : Autumn 2017, page 100-101.
(http://digital.tudor-rose.co.uk/therecord/issue06/#100

Bluestar PLM bei der D365UG/AXUG Summit in Nashville, TN USA.

Kommen Sie und erleben Sie Bluestar PLM bei der D365UG/AXUG Summit.

Bluestar PLM wird den Schleier für die spannenden neuen Features bei der D365UG/AXUG Summit 2017 in Nashville, TN 10. – 13. Oktober, lüften. 

Holen Sie Ihre Ingenieure ”on board”!

Arbeiten Ihre Ingenieure mit PLM-System-Tools außerhalb von Dynamics?

Dieses Jahr fokusieren wir darauf, wie Bluestar PLM die Zusammenarbeit zwischen dem Ingenieurwesen und dem Produktionsteam lediglich durch die Abwicklung der Arbeitsaufgaben direkt via der Dynamics Plattform unweigerlich verbessert. Bluestar PLM ist das Produkt-Lebenszyklus-Management-Tool, das DIREKT in Dynamics eingebettet und zu den verschiedenen populären CAD Paketen integriert ist. Die Lösung sichert daher daß die Daten über alle CAD, PLM und ERP Systeme in Echtzeit unmittelbar zugänglich sind, und somit auch einfach weiterzubehandlen sind.

Ingenieurwesen

Wir haben uns in der Automatisierung der Ingenieurarbeit spezialisiert um die typische unnötige Verschwendung der teuren Ressourcen zu vermeiden und zu sichern, daß Daten nur einmalig eingegeben werden müssen um dann von allen Anwendern des Systems direkt zugegangen werden und unmittelbar weiter verarbeitet werden können.

  • Integration zu einer Vielzahl von 3D CAD und ECAD Systemen
  • Ingenieurrelatierte Änderungen können von allen zugeordneten Anwendern mittels Work Flow Management weiter verarbeitet werden

Bluestar PLM wird bereits mit großem Erfolg von zahlreichen Produktionsstätten innerhalb des Engineer-to-Order und Configure-to-Order Bereiches angewandt. Die Kriterien und Bedürfnisse dieser Betriebe waren nachstehende Prozesse zu verbessern:

  • Engineering-Change-Prozesse
  • Produktlebenszyklus-Management
  • Produkt Varianten (Designmanagement/as built management)
  • Zusammenarbeit über flere Lokationen (Multiple Site Engineering collaboration)
  • Das Management von verschiedenen CAD-Systemen (mit einem einzigen PLM-System)
  • Die Synkronisierung der Daten zwischen CAD Systemen und Microsoft Dynamics

Treffen Sie unsere Bluestar PLM Experten am Stand No #350

Messezeiten:

Dienstag, 10.10. 17:00 – 20:00 Uhr
Mittwoch, 11.10. 12:00 – 19:00 Uhr
Donnerstag, 12.10. 12:00 – 17:00 Uhr
Freitag, 13.10. 9:30 – 13:00 Uhr

D365UG/AXUG

AXUG Summit ist von der Dynamics AX User-Group (AXUG) arrangiert. AXUG ist eine Organisation, die danach strebt die Dynamics AX Benutzergruppe durch Arrangements, wie die AXUG Summit, zu engagieren. Dies ist eine Gelegenheit für alle Interessegruppen die besten Möglichkeiten zu erfahren wie Dynamics AX optimal genutzt wird und zum nächsten Standard gehoben werden kann.

 

Neues Produkt: CAD/ERP LINK für SOLIDWORKS

Die Herausforderung von heute

Wenn CAD- und ERP-Benutzer unabhängig voneinander in getrennten Systemen arbeiten, sind sie gezwungen, die zeitaufwändige Aufgabe der manuellen Neuerfassung von Produktdaten durchzuführen. Dies führt letztlich zu kostspieligen Fehlern und redundanten Produktdaten. Infolgedessen werden wahrscheinlich ungenaue Daten innerhalb des Systems verwendet, was zu kostspieligen Fehlern und Komplikationen in der Zusammenarbeit führt. Auch wenn Dateninkonsistenzen zwischen CAD und ERP rechtzeitig entdeckt werden, müssen die Benutzer noch einiges ihrer wertvollen Zeit verwenden, um Daten zu überprüfen und diese Fehler zu beheben.

PDM-Technology ist sehr erfreut, seine neueste Produktentwicklung vorzustellen: CAD / ERP LINK – ein eigenständiges Produkt, dass es CAD- und ERP-Anwendern ermöglicht, Ihre Kräfte zu bündeln, indem sie in einer einheitlichen Lösung zusammenarbeiten.

Die Funktionalitäten von CAD/ERP LINK sind seit über einem Jahrzehnt ein wichtiger Bestandteil des Kernprodukts BLUESTAR PLM. Wir haben die Notwendigkeit einer leicht zu implementierenden und einfachen Lösung entdeckt, die die Implementierung und Installation von BLUESTAR PLM später im Einklang mit dem Unternehmenswachstum erleichtert. CAD/ERP LINK ist nach einer schnellen und einfachen Installation betriebsbereit und bietet kurze und zielgenaue Übungseinheiten.

SOLIDWORKS CAD/ERP LINK ist ein einfach zu bedienendes Datenintegrationssystem für Microsoft Dynamics 365 for Finance and Operations & Dynamics AX (ERP) und das SOLIDWORKS CAD System.

SOLIDWORKS ist ein führendes 3D-CAD-System mit mehr als zwei Millionen Ingenieuren und Designern.

MICROSOFT DYNAMICS 365 FOR FINANCE AND OPERATIONS ist ein Microsoft Enterprise Resource Planning (ERP) -System für mittlere bis große Unternehmen. Die Software ist Teil der Produktlinie Dynamics 365. (D365fO)

Durch die Bereitstellung einer Echtzeitverbindung zwischen den SOLIDWORKS- und Microsoft Dynamics-Systemen eliminiert CAD / ERP LINK praktisch die manuelle Dateneingabe. Dies verringert Fehler und Diskrepanzen in Ihren Daten. So sparen Sie Zeit, reduzieren Kosten und steigern die Produktivität.

CAD/ERP LINK ermöglicht es SOLIDWORKS-Nutzern, ihre Designdokumente und -daten nahtlos mit nachgeschalteten ERP-Nutzern zu teilen, die es für Einkauf, Fertigung und andere damit zusammenhängende Aktivitäten benötigen. Im Gegenzug erhalten die SOLIDWORKS-Nutzer Zugriff auf wertvolle Transaktionsdaten aus ERP, wie z.B. Preise, Lagermengen und Beschaffungszeiten. Durch diesen Zugang werden logistische Überlegungen wie Preis, Qualität und Produktionserfahrung leicht in das Produktdesigns integriert.

Dieser bi-direktionale Informationsaustausch befreit die Organisation von redundanten Dateneingaben und fragmentierten Daten bei gleichzeitiger Steigerung der Datenintegrität. Die Integration der Designabteilung mit dem Rest der Organisation verbessert die Zusammenarbeit, erhöht die Produktivität und beschleunigt den Prozess vom Entwurf bis zur Fertigung.

Downloads

Was macht CAD/ERP LINK einzigartig?

  • Eine Lösung für Alle (D365fO) Engineering & Operations
  • Einfacher Zugang zu Daten für Engineering & Operations
  • Entwickelt für Dynamics 365 for Operations & AX basierende Plattformen
  • Eingebettet in SOLIDWORKS 3D CAD native interface
  • Nahtloser und bi-direktionaler Transfer von CAD & ERP Daten

Schauen Sie hier in das Product sheet.

Innovative Denkweise – Bruch Grenzen

Die Ausgabe Sommer 2017 von The Record veröffentlicht einen Artikel über einige wichtige Standpunkte unterschiedlichster Vertreter der produzierenden Industrie zu Ihrer Auffassung von Innovative Thinking. Im folgenden Artikel trägt Bluestar PLMs Dan Fite zu dieser Diskussion bei.

VIEWPOINT

Breaking Boundaries

Bluestar PLMs Dan Fite erklärt, warum die Entwicklung zu einem innovativen Unternehmen auf dem modernen Markt entscheidend ist.

Heute ist eine schnelle Innovation für alle Unternehmen der Weltwirtschaft unerlässlich. Aber die Geschwindigkeit der Innovation ist abhängig von einfachem Zugriff auf Daten und Informationen. Unternehmen müssen die Grenzen zwischen unabhängigen und getrennten Abteilungssystemen aufbrechen. Um einen effizienten Innovationsprozess zu etablieren, ist es wichtig, einfachen Zugriff auf zuverlässige Daten und Informationen über die Organisation zu haben. Daten sind in der Regel weit verteilt in einem Unternehmen und befindent sich in vielen verschiedenen Systemen. Sie umfassen Informationen über Märkte, Engineering, Fertigung, Qualität und Wartung. Eine einzige Lösung zu haben, die die benötigten Informationen termingerecht liefern kann, wird oberste Priorität. Die Microsoft Dynamics 365-Plattform erweist sich als eine starke, zuverlässige Plattform dafür. Bluestar PLM auf dem Microsoft Dynamics 365-Technologie-Stack bringt Engineering Funktionalitäten in Dynamics 365 hinein. Alle benötigten Daten rund um 3D-Modelle, computergestützte Design-Integrationen, Virtual Reality, Produkt Change Management und Engineering Qualitätsmanagement sind nun auf dem Product Lifecycle Management (PLM) System und können entsprechend genutzt werden. Bluestar PLM nimmt technische Daten und ermöglicht es, diese über alle Abteilungen innerhalb einer Organisation verwenden zu können. Vom Design bis zur Abkündigung eines Produktes bietet das ein komplettes PLM-System in einer einzigen Lösung.

Dan Fite ist Director of business development bei Bluestar PLM by PDM technology

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Quelle: The Record, Issue 5: Summer 2017, seite  78. (http://digital.tudor-rose.co.uk/therecord/issue05/#78)

Fallstudie: Rotork & Bluestar

 

Die Ausgabe The Record vom Frühjahr 2017 beinhaltet eine Fallstudie von Rotork.

Im Folgenden der Artikel in voller Länge:

PLM in Dynamics AX

Der weltweite Pipeline-Steuerungssystem-Hersteller Rotork erwartet durch die Integration von Bluestar PLM im Dynamics AX ERP-System eine Steigerung seiner Effizienz.
Das 1957 gegründete globale Produktionsunternehmen Rotork ist in einer Vielzahl von Märkten tätig, darunter Öl- und Gas-, Wasser- und Kanalisations- und Schiffsbetrieb. Im vergangenen Jahrzehnt hat das Unternehmen ein bemerkenswertes Wachstum erlebt und heute hat es  über 4.000 Mitarbeiter weltweit verteilt.
“Historisch gesehen waren unsere Mitarbeiter an ein paar großen Standorten angesiedelt, wobei die Ingenieur- und Produktions-Teams in den Fabriken für die Produkte, die sie herstellten, am gleichen Standort arbeiteten.”, erklärt Phil Wood, der Leiter der Informationstechnologie der Rotork Group. “Mit dieser Struktur war es einfach, manuelle Kontrollen über Engineering-Daten zu implementieren, da Kollegen zusammen saßen und es gab eine Menge persönliche Kommunikation. Doch in den letzten sechs Jahren haben wir 16 Akquisitionen gemacht und unsere Ingenieurteams sind mittlerweile über viele Standorte verteilt. Wir haben auch ein Engineering Center of Excellence in Indien. Das Unternehmen ist gewachsen und das hat zu vielen separaten Teams und einer Ingenieursinstanz geführt, die bessere Werkzeuge benötigt, um die Daten unserer Produkte zu kontrollieren und zu pflegen.”

”Zuerst wandten wir uns an einen der größeren PLM-Anbieter. Aber wir merkten schnell, dass das Angebot unseren Bedürfnissen nicht wirklich entspricht. Bei Mehranforderungen war der Verkäufer nicht daran interessiert, unsere Bedürfnisse zu erfüllen”

Wood erkannte, dass es notwendig war, ein Product Lifecycle Management (PLM) System zu implementieren. “Zuerst wandten wir uns an einen der größeren PLM-Anbieter. Aber wir merkten schnell, dass das Angebot unseren Bedürfnissen nicht wirklich entspricht. Bei Mehranforderungen war der Verkäufer nicht daran interessiert, unsere Bedürfnisse zu erfüllen “, erklärt er.
In diesem Sinne entschied sich das Unternehmen, einen anderen Weg zu nehmen. “Wir waren seit über fünf Jahren mit Microsoft Dynamics AX beschäftigt und hatten in allen Rotork-Fabriken Implementierungen geplant. Wir haben erkannt, dass wir eine einmalige Gelegenheit hatten, ERP und PLM zusammen zu implementieren, um die Art und Weise, wie wir alle unsere Produktdaten verwalten, zu integrieren. Wir würden diese Chance nicht wieder bekommen, und so suchten wir eine PLM-Lösung, die innerhalb Dynamics AX arbeitet. ”
Der Microsoft- unabhängige Softwareanbieter Bluestar PLM war das einzige Unternehmen, das diese Kapazität liefern konnte. “Die PLM-Lösung integriert nahtlos Produktdaten (wie z.B. Zeichnungen, Stücklisten und 3D-Dateien aus CAD-Systemen), mit Fertigungsdaten direkt in Dynamics AX”, sagt Wood.

”…Das wird für uns ein sehr mächtiges Werkzeug sein und wird die Ingenieur- und Betriebsabläufe zusammenbringen – es wird die Art und Weise ändern, wie wir in unseren Fabriken arbeiten und die Effizienz des Engineering-Change- Prozesses und der Produktdatenkontrolle unternehmensweit erhöhen.”

Bisher hat Rotork sein Engineering-Steuerungssystem im Dynamics AX-Template für alle Fabriken entworfen und eingebaut, wie Wood erklärt: “Derzeit ist BlueStar in einer begrenzten Live-Einsatzphase – wir haben es für eine kleine Anzahl unserer Ingenieurteams freigegeben. Diese nutzen das Template für unsere neuen Produkte, um Produktdaten zu definieren, neue Artikel zu erstellen und für die CAD-Dokumentenverwaltung. Wir beabsichtigen, Bluestar PLM in unseren Fabriken und Ingenieurbüros weltweit in den kommenden Monaten einzusetzen. ”
Wood erwartet, dass die Lösung die Effizienz erheblich steigert, vor allem bei der Erstellung und Verwaltung von Stücklisten. “Historisch gesehen hat das Engineering Produkt-Stücklisten in einer Weise, die wiederspiegelt, wie das Produkt entworfen wurde. In den meisten Fällen stimmte das nicht mit der Herstellung des Produktes in der Fabrik überein “, erklärt er. “Die Fabrik musste entweder die Stückliste neu definieren, die an die Montageprozesse angepasst ist, oder einfach eine Stückliste verwenden, die” falsch “war. Diese Vorgehensweise erzeugt eindeutig Probleme mit der Stücklistengenauigkeit, dem Stücklisten-Versionsmanagement, dem Konfiguratormanagement und der Materialbedarfsplanung und der Bestandsgenauigkeit.
“Das sind sehr reale Probleme für Produktionsunternehmen und verursachen Reibung zwischen den Ingenieur- und Produktions-Teams”, fährt Wood fort. “Die Bluestar PLM-Lösung wird das alles ändern. Jeder wird in dem gleichen System arbeiten und es wird viel größere Genauigkeit und Kontrolle der Daten geben. Das wird für uns ein sehr mächtiges Werkzeug sein und wird die Ingenieur- und Betriebsabläufe zusammenbringen – es wird die Art und Weise ändern, wie wir in unseren Fabriken arbeiten und die Effizienz des Engineering-Change- Prozesses und der Produktdatenkontrolle unternehmensweit erhöhen.”
Und das ist erst der Anfang. “Es ist wahrscheinlich, dass Bluestar PLM für Anwendungsingenieure, die an Kundenlösungen arbeiten, so vorteilhaft sein wird, wie es für Produktingenieure sein wird”, schließt Wood. “Ich erwarte, dass wir den Rollout über den aktuellen Fabrikbereich hinaus deutlich erweitern werden.”

Quelle:

The Record, Issue 4: Spring 2017, seite 90-91.
(http://digital.tudor-rose.co.uk/therecord/issue04/#90)

 

Über Rotork

Für weitere Informationen sehen Sie bitte:

www – rotork
LinkedIn – rotork

Fallstudie: Von der Idee bis zur Herstellung

 

Die Datenmengen wachsen schneller als je zuvor, die Mitarbeiter systematisieren Prozesse individuell und die Produktivität verlangsamt sich.
Wir haben diese Geschichte schon einmal gehört. Zum Glück muss es nicht so sein.

PDM Technology ist ein unabhängiger Softwareanbieter und ein Microsoft Partner. Seit 1988 sind sie auf die Entwicklung, den Vertrieb und die Implementierung von Product Lifecycle Management (PLM) Lösungen spezialisiert. Ihre Kernaufgabe ist es, eine Lösung zu schaffen, die die Lücke zwischen PLM und Enterprise Resource Planning (ERP) -Systemen überbrückt.

Damit bietet ihre Lösung unendlich viele Möglichkeiten der Datenverteilung bei der Automatisierung von Geschäftsprozessen über Engineering-, Produktions- und Finanzabteilungen hinweg.

Eine Datenmenge, ein System

“Enterprise Resource Planning (ERP) ist ein System, das Daten aus den Bereichen Finanzen, Einkauf, Vertrieb, Planung und Bestandskontrolle verarbeitet und integriert. Mit anderen Worten, ERP ist der Operations- und Produktionsspielplatz. Product Lifecycle Management (PLM) hingegen ist der Ingenieurspielplatz. Der Kernzweck des PLM-Systems ist es, technische Daten wie 3D-Modelle, (Design-) Dokumente und Stücklisten zu verwalten. Ideen werden in PLM geboren und entwickelt und werden in ERP realisiert “, sagt CEO von PDM Technology, Jørgen Schiønning Larsen. Er fügt hinzu:

“Normalerweise sind ERP- und PLM-Systeme voneinander isoliert. Zum Glück muss es nicht so sein. Die Softwareplattform Bluestar PLM sorgt dafür, dass zwischen Ihrem PLM- und ERP-System eine bidirektionale Kommunikation besteht. Wir verschmelzen diese beiden Welten zu einer Softwareplattform, so dass jeder im Unternehmen Zugang zu den gleichen Daten hat und sich auf demselben System befindet. Durch die Verwendung eines einzigen Systems anstelle von zwei können die Mitarbeiter einheitlich erfolgreich arbeiten. Wir haben einen Weg gefunden, den gesamten Prozess zu rationalisieren, vom Konzept bis zur Auslieferung, wobei jeder von der Klarheit profitiert, die Bluestar PLM bietet.”

“PDM Technology’s IT Lösung hilft unseren Ingenieuren sich in diesen riesigen Datenmengen zurecht zu finden, wodurch die Gesamtqualität durch die Verwendung existierender Daten steigt.”

Einer der Kunden, denen PDM Technology eine IT-Lösung zur Verfügung stellt, ist die SH Group, die eine breite Produktpalette entwickelt und herstellt. Peter Johansen, IT-Manager der SH Group, erklärt: “Die SH Group ist in hohem Maße ein projektorientiertes Unternehmen. Wir liefern kundenspezifische Lösungen für verschiedene Branchen, einschließlich Offshore- und Windenergie, mit Produkten wie Decksausrüstung für Schiffe und Ölbohrinseln und Handhabungsgeräte für Windenergieanlagen. Aufgrund der Tatsache, dass die meisten unserer Produkte  auftragsspezifisch entwickelt werde, werden nicht sehr viele Modelle und Zeichnungen mehr als einmal in unserem Produktionsprozess verwendet. Die IT-Lösung von PDM Technology hilft unseren Ingenieuren, sich in diesen großen Datenmengen zurecht zu finden, wodurch die Gesamtqualität durch die Verwendung vorhandener Daten steigt. ”

Von der Idee bis zur Herstellung

Niels Markussen, Projektleiter bei PDM Technology, beschreibt die IT-Lösung, die die SH Group erhalten hat, und erklärt, warum diese Lösung funktioniert: “Wir haben der SH Group eine standardisierte Lösung zur Verfügung gestellt, die es ihren Ingenieuren ermöglicht, mit Hilfe von 3D-CAD-Programmen Daten aus dem Anfangskonzept bis hin zur Produktion mühelos zu transferieren. Es ist die beste und die am meisten standardisierte Lösung, die sowohl SH-Gruppe als auch PDM-Technologie für zwei wesentliche Zwecke entwickelt haben: verbesserte Qualitätssicherung und Zeitoptimierung. In Zusammenarbeit mit der SH Group konnten wir in ihrem Workflow einen gemeinsamen Thread schaffen, von der Idee bis zur Herstellung.”

“ Bluestar PLM unterstützt unsere Mitarbeiter, um die Herausforderungen zu bewältigen, denen wir uns gegenüberstehen, und gemeinsam haben wir eine PLM-Lösung geschaffen, die auf unsere Bedürfnisse zugeschnitten ist.”

Henrik Mølgaard Jørgensen, Business Controller bei der SH Group, stimmt mit Niels Markussen überein: “Bevor die Wahl auf Bluestar PLM fiel, erlebte die SH Group massive Wachstumsraten. Wenn ein rasches Wachstum auftritt, wird die Festlegung eines strukturierten Ansatzes eine Voraussetzung. Bluestar PLM unterstützt unsere Mitarbeiter, um die Herausforderungen zu bewältigen, denen wir uns gegenüberstehen, und gemeinsam haben wir eine PLM-Lösung geschaffen, die auf unsere Bedürfnisse zugeschnitten ist. ”

Er fügt hinzu:

“Das Qualitätsniveau hat sich in allen unseren Produkten verbessert, und je mehr standardisiert das Produkt, desto schneller kann es produziert werden. Die Implementierung von Bluestar PLM basiert auf der Fähigkeit von PDM Technology, uns mit kritischen Fragen herauszufordern. So haben wir die Kernkompetenzen entwickelt, die in einer Lösung für unser Geschäft benötigt werden.”

Henrik Mølgaard Jørgensen glaubt, dass die Zusammenarbeit mit PDM-Technologie den Standard ihrer Arbeit verbessert, denn sie können die Qualität der Zeichnungen mit mehreren Bearbeitern besser sichern, bevor es zur Produktion kommt. Er weist auch darauf hin, dass es die Gesamtzahl der Fehler in der Produktion reduziert wird und der Datenaustausch zwischen den Ingenieuren der SH Group erleichtert ist.

 

Quelle:
Geförderte Fallstudie veröffentlicht in Jyllands Posten, dänische Zeitung, 26. März 2017.
Original auf Dänisch

 

Über SH Group:
Für weitere Informationen sehen Sie bitte:
www – SH Group
LinkedIn – SH Group

 

PDM Technology Group ernennt Director of Business Development

PDM Technology Group ernennt Director of Business Development

21. März 2017, Atlanta, GA – PDM Technology North American (http://bluestarplm.com) gab heute bekannt, dass Dan Fite dem Unternehmen beigetreten ist, um den nordamerikanischen Markt für die Bluestar-Produkte des Unternehmens weiterzuentwickeln. Dan Fite bringt über 20 Jahre Erfahrung mit ERP und den letzten 9 Jahren mit Edgewater Fullscope, wo er als Account Services Executive erfolgreich war.

Dan schließt sich der PDM Technology North America als Direktor für Business Development, Nordamerika an. Dan wird der Produkt-Evangelist für Bluestar PLM, sein führendes CAD / PDM / PLM-Produkt, das in Unternehmen Engineering- und Fertigungsteams über die Microsoft Dynamics AX native Lösung verbindet.

“Ich bin sehr gespannt darauf Teil des PDM Technology Teams zu sein. Bluestar PLM eignet sich hervorragend nicht nur für ETO- und CTO-Unternehmen, sondern für jedes Unternehmen, das CAD in ihrer Produktentwicklung einsetzt. Bluestar PLM ist die fehlende Verbindung, die Unternehmen gesucht haben, um die Engineering-Daten in den Betrieb des Unternehmens zu bringen. ” kommentiert Dan.
Jorgen Larsen, CEO PDM Technology Group sagte: “Dan‘s Hintergrund im Microsoft Partner-Kanal und Branchenwissen hat sich bereits bewährt, um ihn zu einer wichtigen Ergänzung der PDM Technology Group zu machen. Wir verpflichten uns zum nordamerikanischen Markt und wir hatten Glück, diese Rolle mit jemandem von Dan’s Kaliber zu erfüllen. Ich bin zuversichtlich, dass Dan eine Schlüsselrolle in der Markteroberung für unsere Produkte spielen wird. ”

Über PDM Technology und Bluestar PLM

PDM Technology ist ein unabhängiger Softwarehersteller und Microsoft Partner, der 1988 gegründet wurde. PDM Technology ist spezialisiert auf die Entwicklung, den Vertrieb und die Implementierung von Produktlebenszyklusmanagementlösungen (PLM), die vollständig in das Microsoft Dynamics AX ERP System eingebettet sind.

PDM Technology bietet die technologieführende PLM-Lösung Bluestar PLM, die auf der Microsoft Dynamics AX-Plattform aufgebaut ist. In einer ERP-Umgebung integriert Bluestar PLM nahtlos Produktdaten wie Zeichnungen, Stücklisten und 3D-Dateien aus CAD-Systemen mit Fertigungsdaten in Dynamics AX

Contact Information:

Kontakt Bente Andersen, (404) 614-1754, marketing@pdmtechnologygroup.com

Holen Sie sich direkt in Kontakt mit Dan Fite, (615) 469-0306,  df@bluestarplm.com (Englisch)