Fallstudie: Rotork & Bluestar

 

Die Ausgabe The Record vom Frühjahr 2017 beinhaltet eine Fallstudie von Rotork.

Im Folgenden der Artikel in voller Länge:

PLM in Dynamics AX

Der weltweite Pipeline-Steuerungssystem-Hersteller Rotork erwartet durch die Integration von Bluestar PLM im Dynamics AX ERP-System eine Steigerung seiner Effizienz.
Das 1957 gegründete globale Produktionsunternehmen Rotork ist in einer Vielzahl von Märkten tätig, darunter Öl- und Gas-, Wasser- und Kanalisations- und Schiffsbetrieb. Im vergangenen Jahrzehnt hat das Unternehmen ein bemerkenswertes Wachstum erlebt und heute hat es  über 4.000 Mitarbeiter weltweit verteilt.
“Historisch gesehen waren unsere Mitarbeiter an ein paar großen Standorten angesiedelt, wobei die Ingenieur- und Produktions-Teams in den Fabriken für die Produkte, die sie herstellten, am gleichen Standort arbeiteten.”, erklärt Phil Wood, der Leiter der Informationstechnologie der Rotork Group. “Mit dieser Struktur war es einfach, manuelle Kontrollen über Engineering-Daten zu implementieren, da Kollegen zusammen saßen und es gab eine Menge persönliche Kommunikation. Doch in den letzten sechs Jahren haben wir 16 Akquisitionen gemacht und unsere Ingenieurteams sind mittlerweile über viele Standorte verteilt. Wir haben auch ein Engineering Center of Excellence in Indien. Das Unternehmen ist gewachsen und das hat zu vielen separaten Teams und einer Ingenieursinstanz geführt, die bessere Werkzeuge benötigt, um die Daten unserer Produkte zu kontrollieren und zu pflegen.”

”Zuerst wandten wir uns an einen der größeren PLM-Anbieter. Aber wir merkten schnell, dass das Angebot unseren Bedürfnissen nicht wirklich entspricht. Bei Mehranforderungen war der Verkäufer nicht daran interessiert, unsere Bedürfnisse zu erfüllen”

Wood erkannte, dass es notwendig war, ein Product Lifecycle Management (PLM) System zu implementieren. “Zuerst wandten wir uns an einen der größeren PLM-Anbieter. Aber wir merkten schnell, dass das Angebot unseren Bedürfnissen nicht wirklich entspricht. Bei Mehranforderungen war der Verkäufer nicht daran interessiert, unsere Bedürfnisse zu erfüllen “, erklärt er.
In diesem Sinne entschied sich das Unternehmen, einen anderen Weg zu nehmen. “Wir waren seit über fünf Jahren mit Microsoft Dynamics AX beschäftigt und hatten in allen Rotork-Fabriken Implementierungen geplant. Wir haben erkannt, dass wir eine einmalige Gelegenheit hatten, ERP und PLM zusammen zu implementieren, um die Art und Weise, wie wir alle unsere Produktdaten verwalten, zu integrieren. Wir würden diese Chance nicht wieder bekommen, und so suchten wir eine PLM-Lösung, die innerhalb Dynamics AX arbeitet. ”
Der Microsoft- unabhängige Softwareanbieter Bluestar PLM war das einzige Unternehmen, das diese Kapazität liefern konnte. “Die PLM-Lösung integriert nahtlos Produktdaten (wie z.B. Zeichnungen, Stücklisten und 3D-Dateien aus CAD-Systemen), mit Fertigungsdaten direkt in Dynamics AX”, sagt Wood.

”…Das wird für uns ein sehr mächtiges Werkzeug sein und wird die Ingenieur- und Betriebsabläufe zusammenbringen – es wird die Art und Weise ändern, wie wir in unseren Fabriken arbeiten und die Effizienz des Engineering-Change- Prozesses und der Produktdatenkontrolle unternehmensweit erhöhen.”

Bisher hat Rotork sein Engineering-Steuerungssystem im Dynamics AX-Template für alle Fabriken entworfen und eingebaut, wie Wood erklärt: “Derzeit ist BlueStar in einer begrenzten Live-Einsatzphase – wir haben es für eine kleine Anzahl unserer Ingenieurteams freigegeben. Diese nutzen das Template für unsere neuen Produkte, um Produktdaten zu definieren, neue Artikel zu erstellen und für die CAD-Dokumentenverwaltung. Wir beabsichtigen, Bluestar PLM in unseren Fabriken und Ingenieurbüros weltweit in den kommenden Monaten einzusetzen. ”
Wood erwartet, dass die Lösung die Effizienz erheblich steigert, vor allem bei der Erstellung und Verwaltung von Stücklisten. “Historisch gesehen hat das Engineering Produkt-Stücklisten in einer Weise, die wiederspiegelt, wie das Produkt entworfen wurde. In den meisten Fällen stimmte das nicht mit der Herstellung des Produktes in der Fabrik überein “, erklärt er. “Die Fabrik musste entweder die Stückliste neu definieren, die an die Montageprozesse angepasst ist, oder einfach eine Stückliste verwenden, die” falsch “war. Diese Vorgehensweise erzeugt eindeutig Probleme mit der Stücklistengenauigkeit, dem Stücklisten-Versionsmanagement, dem Konfiguratormanagement und der Materialbedarfsplanung und der Bestandsgenauigkeit.
“Das sind sehr reale Probleme für Produktionsunternehmen und verursachen Reibung zwischen den Ingenieur- und Produktions-Teams”, fährt Wood fort. “Die Bluestar PLM-Lösung wird das alles ändern. Jeder wird in dem gleichen System arbeiten und es wird viel größere Genauigkeit und Kontrolle der Daten geben. Das wird für uns ein sehr mächtiges Werkzeug sein und wird die Ingenieur- und Betriebsabläufe zusammenbringen – es wird die Art und Weise ändern, wie wir in unseren Fabriken arbeiten und die Effizienz des Engineering-Change- Prozesses und der Produktdatenkontrolle unternehmensweit erhöhen.”
Und das ist erst der Anfang. “Es ist wahrscheinlich, dass Bluestar PLM für Anwendungsingenieure, die an Kundenlösungen arbeiten, so vorteilhaft sein wird, wie es für Produktingenieure sein wird”, schließt Wood. “Ich erwarte, dass wir den Rollout über den aktuellen Fabrikbereich hinaus deutlich erweitern werden.”

Quelle:

The Record, Issue 4: Spring 2017, seite 90-91.
(http://digital.tudor-rose.co.uk/therecord/issue04/#90)

 

Über Rotork

Für weitere Informationen sehen Sie bitte:

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Fallstudie: Von der Idee bis zur Herstellung

 

Die Datenmengen wachsen schneller als je zuvor, die Mitarbeiter systematisieren Prozesse individuell und die Produktivität verlangsamt sich.
Wir haben diese Geschichte schon einmal gehört. Zum Glück muss es nicht so sein.

PDM Technology ist ein unabhängiger Softwareanbieter und ein Microsoft Partner. Seit 1988 sind sie auf die Entwicklung, den Vertrieb und die Implementierung von Product Lifecycle Management (PLM) Lösungen spezialisiert. Ihre Kernaufgabe ist es, eine Lösung zu schaffen, die die Lücke zwischen PLM und Enterprise Resource Planning (ERP) -Systemen überbrückt.

Damit bietet ihre Lösung unendlich viele Möglichkeiten der Datenverteilung bei der Automatisierung von Geschäftsprozessen über Engineering-, Produktions- und Finanzabteilungen hinweg.

Eine Datenmenge, ein System

“Enterprise Resource Planning (ERP) ist ein System, das Daten aus den Bereichen Finanzen, Einkauf, Vertrieb, Planung und Bestandskontrolle verarbeitet und integriert. Mit anderen Worten, ERP ist der Operations- und Produktionsspielplatz. Product Lifecycle Management (PLM) hingegen ist der Ingenieurspielplatz. Der Kernzweck des PLM-Systems ist es, technische Daten wie 3D-Modelle, (Design-) Dokumente und Stücklisten zu verwalten. Ideen werden in PLM geboren und entwickelt und werden in ERP realisiert “, sagt CEO von PDM Technology, Jørgen Schiønning Larsen. Er fügt hinzu:

“Normalerweise sind ERP- und PLM-Systeme voneinander isoliert. Zum Glück muss es nicht so sein. Die Softwareplattform Bluestar PLM sorgt dafür, dass zwischen Ihrem PLM- und ERP-System eine bidirektionale Kommunikation besteht. Wir verschmelzen diese beiden Welten zu einer Softwareplattform, so dass jeder im Unternehmen Zugang zu den gleichen Daten hat und sich auf demselben System befindet. Durch die Verwendung eines einzigen Systems anstelle von zwei können die Mitarbeiter einheitlich erfolgreich arbeiten. Wir haben einen Weg gefunden, den gesamten Prozess zu rationalisieren, vom Konzept bis zur Auslieferung, wobei jeder von der Klarheit profitiert, die Bluestar PLM bietet.”

“PDM Technology’s IT Lösung hilft unseren Ingenieuren sich in diesen riesigen Datenmengen zurecht zu finden, wodurch die Gesamtqualität durch die Verwendung existierender Daten steigt.”

Einer der Kunden, denen PDM Technology eine IT-Lösung zur Verfügung stellt, ist die SH Group, die eine breite Produktpalette entwickelt und herstellt. Peter Johansen, IT-Manager der SH Group, erklärt: “Die SH Group ist in hohem Maße ein projektorientiertes Unternehmen. Wir liefern kundenspezifische Lösungen für verschiedene Branchen, einschließlich Offshore- und Windenergie, mit Produkten wie Decksausrüstung für Schiffe und Ölbohrinseln und Handhabungsgeräte für Windenergieanlagen. Aufgrund der Tatsache, dass die meisten unserer Produkte  auftragsspezifisch entwickelt werde, werden nicht sehr viele Modelle und Zeichnungen mehr als einmal in unserem Produktionsprozess verwendet. Die IT-Lösung von PDM Technology hilft unseren Ingenieuren, sich in diesen großen Datenmengen zurecht zu finden, wodurch die Gesamtqualität durch die Verwendung vorhandener Daten steigt. ”

Von der Idee bis zur Herstellung

Niels Markussen, Projektleiter bei PDM Technology, beschreibt die IT-Lösung, die die SH Group erhalten hat, und erklärt, warum diese Lösung funktioniert: “Wir haben der SH Group eine standardisierte Lösung zur Verfügung gestellt, die es ihren Ingenieuren ermöglicht, mit Hilfe von 3D-CAD-Programmen Daten aus dem Anfangskonzept bis hin zur Produktion mühelos zu transferieren. Es ist die beste und die am meisten standardisierte Lösung, die sowohl SH-Gruppe als auch PDM-Technologie für zwei wesentliche Zwecke entwickelt haben: verbesserte Qualitätssicherung und Zeitoptimierung. In Zusammenarbeit mit der SH Group konnten wir in ihrem Workflow einen gemeinsamen Thread schaffen, von der Idee bis zur Herstellung.”

“ Bluestar PLM unterstützt unsere Mitarbeiter, um die Herausforderungen zu bewältigen, denen wir uns gegenüberstehen, und gemeinsam haben wir eine PLM-Lösung geschaffen, die auf unsere Bedürfnisse zugeschnitten ist.”

Henrik Mølgaard Jørgensen, Business Controller bei der SH Group, stimmt mit Niels Markussen überein: “Bevor die Wahl auf Bluestar PLM fiel, erlebte die SH Group massive Wachstumsraten. Wenn ein rasches Wachstum auftritt, wird die Festlegung eines strukturierten Ansatzes eine Voraussetzung. Bluestar PLM unterstützt unsere Mitarbeiter, um die Herausforderungen zu bewältigen, denen wir uns gegenüberstehen, und gemeinsam haben wir eine PLM-Lösung geschaffen, die auf unsere Bedürfnisse zugeschnitten ist. ”

Er fügt hinzu:

“Das Qualitätsniveau hat sich in allen unseren Produkten verbessert, und je mehr standardisiert das Produkt, desto schneller kann es produziert werden. Die Implementierung von Bluestar PLM basiert auf der Fähigkeit von PDM Technology, uns mit kritischen Fragen herauszufordern. So haben wir die Kernkompetenzen entwickelt, die in einer Lösung für unser Geschäft benötigt werden.”

Henrik Mølgaard Jørgensen glaubt, dass die Zusammenarbeit mit PDM-Technologie den Standard ihrer Arbeit verbessert, denn sie können die Qualität der Zeichnungen mit mehreren Bearbeitern besser sichern, bevor es zur Produktion kommt. Er weist auch darauf hin, dass es die Gesamtzahl der Fehler in der Produktion reduziert wird und der Datenaustausch zwischen den Ingenieuren der SH Group erleichtert ist.

 

Quelle:
Geförderte Fallstudie veröffentlicht in Jyllands Posten, dänische Zeitung, 26. März 2017.
Original auf Dänisch

 

Über SH Group:
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